چگونه اکسترودر دوقلو راست را انتخاب کنیم

در پردازش پلاستیک های مدرن ، اکسترودرهای دوقلو به دلیل راندمان و تطبیق پذیری بالای آنها به یک قطعه مهم تجهیزات تبدیل شده اند. آنها به طور گسترده ای در صنایعی مانند پلاستیک ، لاستیک ، مواد شیمیایی و مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند ، انواع محصولات پلاستیکی ، مواد کامپوزیت و مواد با کارایی بالا را تولید می کنند. در این مقاله مقدمه مفصلی در مورد اصول عملیاتی و ویژگی های فنی آنها ارائه خواهد شد.

مؤلفه اصلی یک اکسترودر دوقلو یک جفت پیچ موازی یا مخروطی است که درون بشکه می چرخد. از طریق عمل متمایز و برشی ، آنها مواد را مخلوط ، پلاستیک می کنند و منتقل می کنند. روند عملیاتی در درجه اول شامل مراحل زیر است:
1. تغذیه: مواد از طریق درگاه خوراک وارد بشکه می شوند.
2. انتقال: چرخش پیچ ها مواد را به جلو منتقل می کند.
5. مخلوط کردن و پلاستیک سازی: عمل برش پیچ ها از مخلوط کردن یکنواخت و پلاستیک سازی مواد برخوردار است.
4. قالب گیری: مواد توسط یک قالب در سر قالب تشکیل شده است.
5. خنک کننده و برش: مواد تشکیل شده توسط یک دستگاه خنک کننده خنک می شوند و سپس به طول مورد نظر برش می دهند.

انتخاب اکسترودر دوقلو راست:
1. قطر پیچ: قطر پیچ مناسب را بر اساس نیازهای تولید انتخاب کنید ، به طور معمول از 16 میلی متر تا 280 میلی متر.
2. نسبت ابعاد: نسبت ابعاد بر مخلوط کردن و پلاستیک سازی مواد تأثیر می گذارد ، به طور معمول از 16: 1 تا 48: 1.
سرعت پیچ: سرعت پیچ بر خروجی و مخلوط کردن تأثیر می گذارد ، به طور معمول از 300 دور در دقیقه تا 1200 دور در دقیقه.
4. سیستم گرمایش و سرمایش: سیستم گرمایش و سرمایش مناسب را انتخاب کنید تا از کنترل دما در طول پردازش اطمینان حاصل شود.
5. سیستم کنترل: تجهیزات را با یک سیستم کنترل پیشرفته برای بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول انتخاب کنید.