دلایلی که چرا بشکه ها و پیچ های اکسترودر دوقلو مخروطی{0}}به تعمیر و نگهداری نیاز دارند

اکسترودرهای دو پیچ مخروطی- دارای یک منطقه تغذیه بزرگ، نسبت تراکم بالا، برش مواد و راندمان اختلاط عالی (هم از نظر طولی و هم از جهت جانبی) و قابلیت پلاستیک سازی عالی هستند. در نتیجه، برای تولید پروفیل های پلاستیکی از پودر پی وی سی پر شده از-کلسیم- بسیار مناسب هستند.

با این حال،{0}}قابلیت‌های تولید با راندمان بالا این اکسترودرها اغلب به چالش‌هایی در رابطه با عمر لوله‌ها و پیچ‌های آنها منجر می‌شود:

1. کربنات کلسیم غیر آلی-که اندازه ذرات قابل توجه و سختی بالایی دارد-اغلب با نسبت‌های بالای 150% اضافه می‌شود و پلاستیک‌های بازیافتی حاوی ناخالصی‌های مختلف اغلب به عنوان مواد اولیه اولیه استفاده می‌شوند. بشکه ها و پیچ ها برای مقاومت در برابر اصطکاک-فاز جامد ایجاد شده توسط این مواد تلاش می کنند.

2. برای دستیابی به عملکرد فوق‌العاده پلاستیک‌سازی، مواد از دهانه بزرگ تغذیه به سمت انتهای تخلیه کوچکتر{1}}طرحی که به عنوان "فوق-مخروطی" شناخته می‌شود، مجبور می‌شوند. این اصطکاک فاز جامد را تشدید می‌کند و باعث سایش شدید انتهای باریک لوله و بخش کوچک-قطر پیچ می‌شود. علاوه بر این، پیچ در مقایسه با اکسترودرهای استاندارد تک پیچ یا موازی دو پیچی- تحت فشار برگشتی بالاتری قرار می گیرد.

3. خوردگی بشکه و پیچ ناشی از یون‌های کلرید آزاد شده در طی فرآیند پلاستیک‌سازی، در میان سایر عوامل، نشان‌دهنده مسئله‌ای حیاتی است که نمی‌توان با در نظر گرفتن عمر مفید این اجزای هسته از آن چشم پوشی کرد.