ساختار ساختار و فرآیند کار اکسترودر میله موازی دو پیچ دو طرفه

اکسترودر میله موازی دو پیچ دو طرفه یکی از انواع ماشین آلات پلاستیکی است که در قرن 18th منشا گرفته است. با توجه به جهت جریان مواد از سر می میرند و زاویه بین خط میانی پیچ ، اکسترودر می تواند سر قالب را به زیر سر راست و زاویه مایل تقسیم کند.

اکسترودر پیچ متکی به فشار و نیروی برشی حاصل از چرخش پیچ است که باعث می شود مواد کاملاً پلاستیکی و یکنواخت مخلوط شوند و از طریق قالب تشکیل شوند. اکسترودرهای پلاستیکی را می توان اساساً به اکسترودرهای دوقلو ، اکسترودرهای تک پیچ و اکسترودرهای نادر چند پیچ ​​و اکسترودرهای کم پیچ طبقه بندی کرد.

صرفه جویی در مصرف انرژی از اکسترودر میله موازی دو پیچ دو طرفه را می توان به دو قسمت تقسیم کرد: یکی قسمت قدرت و دیگری بخش گرمایش است.

صرفه جویی در مصرف انرژی در قسمت برق: بیشتر اینورترها استفاده می شوند. روش صرفه جویی در مصرف انرژی صرفه جویی در انرژی باقیمانده موتور است. به عنوان مثال ، قدرت واقعی موتور 50Hz است ، و شما در واقع فقط برای تولید کافی به 30Hz نیاز دارید ، و مصرف بیش از حد انرژی بیهوده است در هنگام هدر رفتن ، مبدل فرکانس برای تغییر قدرت خروجی موتور به رسیدن به اثر صرفه جویی در انرژی.

صرفه جویی در مصرف انرژی در بخش گرمایش: بیشترین صرفه جویی در مصرف انرژی در بخش گرمایش با استفاده از بخاری الکترومغناطیسی صرفه جویی در مصرف انرژی است و میزان صرفه جویی در مصرف انرژی در حدود 70٪ 70 of از سیم پیچ قدیمی است.

فرآیند کار یک اکسترودر میله موازی دو پیچ دو طرفه

مواد پلاستیکی از قیف به داخل اکسترودر وارد می شوند و با چرخاندن پیچ به جلو منتقل می شوند. در حین حرکت رو به جلو ، ماده توسط بشکه ، برشی و فشرده سازی ناشی از پیچ برای ذوب مواد گرم می شود ، بنابراین تحقق تغییر بین سه حالت شیشه ، حالت الاستیک بالا و حالت جریان چسبناک است.

در صورت فشار ، ماده در حالت جریان چسبناک از درون قالب با شکل مشخص عبور می کند و سپس مطابق قالب ، با یک مقطع شبیه به قالب به یک زنجیره تبدیل می شود. سپس آن را سرد کرده و شکل می دهیم تا حالت شیشه ای ایجاد شود و بدین ترتیب قطعه کار مورد پردازش قرار گیرد.