اجزای اکسترودر تک پیچ چیست؟

به طور کلی ، اساسی ترین و رایج ترین دستگاه اکسترودر تک پیچ است. این دستگاه عمدتا شامل شش قسمت است: گیربکس ، دستگاه تغذیه ، بشکه تغذیه ، پیچ ، مدل سر و دهان.

I. قسمت انتقال

قسمت انتقال معمولاً شامل موتور ، گیربکس کاهش و بلبرینگ است. در فرآیند اکستروژن ، سرعت پیچ باید ثابت باشد و با تغییر بار پیچ تغییر نمی کند ، تا کیفیت محصولات به دست آمده یکنواخت و سازگار باشد. با این حال ، در موارد مختلف ، لازم است که پیچ بتواند سرعت را تغییر دهد تا بتواند نیاز دستگاه را از پلاستیک های مختلف یا محصولات مختلف خارج کند. بنابراین ، این قسمت به طور کلی از موتور یکسو کننده AC ، موتور DC و سایر دستگاهها برای دستیابی به سرعت متغیر پیوسته استفاده می کند. به طور کلی ، سرعت پیچ 10 ~ 100 دور در دقیقه است.

عملکرد سیستم انتقال نیرو ، چرخاندن پیچ و تامین گشتاور و سرعت چرخش مورد نیاز پیچ در هنگام اکستروژن است که معمولاً از موتور ، کاهنده ، بلبرینگ و غیره تشکیل شده است. با این فرض که ساختار اساساً یکسان است هزینه تولید کاهنده تقریباً با ابعاد و وزن خارجی آن متناسب است. از آنجا که شکل و وزن کاهنده زیاد است ، به این معنی است که مواد بیشتری در طول تولید مصرف می شود و یاطاقان used های مورد استفاده نیز نسبتاً بزرگ هستند ، که هزینه تولید را افزایش می دهد.

برای اکسترودرها با قطر پیچ یکسان ، اکسترودرهای با سرعت بالا و کارآمد انرژی بیشتری نسبت به اکسترودرهای معمولی مصرف می کنند. لازم است که قدرت موتور را دو برابر کرده و بر این اساس تعداد پایه کاهنده را اندازه بزرگتر کنید. اما سرعت پیچ بالا به معنی نسبت کاهش کم است. برای کاهنده های هم اندازه ، در مقایسه با ضریب کاهش کمتر ، مدول دنده افزایش می یابد و ظرفیت تحمل کاهنده' نیز افزایش می یابد. بنابراین ، افزایش حجم و وزن کاهنده متناسب با افزایش قدرت موتور نیست. اگر مقدار اکستروژن به عنوان مخرج استفاده شود ، تقسیم بر وزن کاهنده ، تعداد اکسترودرهای سریع و کارآمد کم است و تعداد اکسترودرهای معمولی زیاد است. از نظر خروجی واحد ، قدرت موتور اکسترودر خروجی با سرعت بالا کم و وزن کاهنده کوچک است ، به این معنی که هزینه تولید اکسترودر خروجی با سرعت بالا در واحد ماشین خروجی کمتر از اکسترودرهای معمولی است. به

II دستگاه تغذیه

به طور کلی ، از مواد گرانول برای تغذیه استفاده می شود ، اما از مواد روبان یا مواد پودری نیز می توان استفاده کرد. تجهیزات پرکن معمولاً از هاپر تغذیه مخروطی استفاده می کنند و حجم آن برای تامین حداقل یک ساعت مصرف مورد نیاز است. یک دستگاه برش در پایین هاپر برای تنظیم و قطع جریان مواد وجود دارد و طرف هاپر به یک سوراخ بصری و یک دستگاه اندازه گیری کالیبراسیون مجهز شده است. همچنین ممکن است برخی از قیف ها دارای دستگاه های فشار بر یا دستگاه های گرمایشی باشند تا مواد اولیه آب را از هوا جذب نکنند ، یا برخی از قیف ها نیز میکسرهای مخصوص خود را داشته باشند که می توانند به طور خودکار تغذیه یا تغذیه شوند.

1. هاپر

هاپر به طور کلی به شکل متقارن ساخته می شود. پنجره ای در کنار هاپر باز می شود تا سطح مواد و وضعیت تغذیه را مشاهده کنید. یک در باز و بسته در پایین Hopper وجود دارد تا مقدار تغذیه را متوقف کرده و تنظیم کنید. برای جلوگیری از ریزش گرد و غبار ، رطوبت و ناخالصی ها ، روی آن را بالای قیف اضافه می کنید. هنگام انتخاب مواد Hopper ، بهتر است از مواد سبک و آسان برای پردازش استفاده کنید و به طور کلی از صفحات آلومینیومی و صفحات فولاد ضد زنگ استفاده می شود. حجم هاپر بستگی به اندازه اکسترودر و روش تغذیه دارد. به طور کلی ، مقدار اکستروژن اکسترودر 1 تا 1.5 ساعت است.

2. تغذیه

دو روش تغذیه وجود دارد: تغذیه دستی و تغذیه خودکار. تغذیه خودکار عمدتا شامل تغذیه بهاره ، تغذیه انفجاری ، تغذیه خلاء ، تغذیه انتقال تسمه نقاله و سایر اشکال است. به طور کلی ، اکسترودرهای کوچک به صورت دستی تغذیه می شوند ، در حالی که اکسترودرهای بزرگ به طور خودکار تغذیه می شوند.

3. طبقه بندی روشهای تغذیه

feeding تغذیه گرانشی:

اصل-مواد با وزن خود از جمله تغذیه دستی ، تغذیه بهاره و تغذیه انفجاری وارد بشکه می شوند.

ویژگی ها-ساختار ساده و هزینه کم. با این حال ، ایجاد تغذیه ناهموار آسان است ، بنابراین بر کیفیت قطعات تأثیر می گذارد. فقط برای اکسترودرهای کوچک مناسب است.

feeding تغذیه اجباری:

اصل دستگاهی را نصب کنید که بتواند فشار خارجی را بر روی مواد موجود در قیف وارد کرده و مواد را به زور وارد بشکه اکسترودر کند.

ویژگی ها-می تواند بر پدیده"؛ پل زدن"؛ و تغذیه را یکنواخت کنید پیچ تغذیه توسط پیچ اکسترودر از طریق زنجیره انتقال هدایت می شود تا سرعت چرخش آن را با سرعت چرخش پیچ تطبیق دهد. هنگامی که درگاه تغذیه مسدود شده است ، می توان دستگاه حفاظت از اضافه بار را راه اندازی کرد ، بنابراین از آسیب دستگاه تغذیه جلوگیری می شود.

3. بشکه

به طور کلی ، یک بشکه فلزی ساخته شده از فولاد آلیاژی یا لوله فولادی کامپوزیتی است که با فولاد آلیاژی پوشانده شده است. ویژگی های اساسی آن مقاومت در برابر فشار و دما ، مقاومت در برابر سایش قوی و مقاومت در برابر خوردگی است. به طور کلی ، طول بشکه 15 ~ 30 برابر قطر آن است و طول آن بر اساس این اصل است که مواد کاملاً گرم شده و به طور مساوی پلاستیک می شوند. بشکه باید دارای ضخامت و سفتی کافی باشد. فضای داخلی باید صاف باشد ، اما برخی از استوانه ها با شیارهای مختلف حک شده اند تا اصطکاک را با پلاستیک افزایش دهند. بخاری برقی ، دستگاه کنترل خودکار دما و سیستم خنک کننده ای که با مقاومت ، سلف و وسایل دیگر گرم می شوند به قسمت بیرونی بشکه وصل شده اند.