تعمیر و نگهداری پیچ اکسترودر
Feb 01, 2019
هنگامی که پیچ اکسترودر در فرآیند عملیات مداوم عمل می کند، قطعات داخلی آن نمی توانند از سایش اجتناب کنند و سپس به طور مستقیم منجر به کاهش کارایی تولید می شود. در پاسخ به این پدیده بد، صنعت مربوطه پیشنهاد کرده است که نگهداری مربوط به پیچ اکسترودر را انجام دهد.
پس از اینکه پیچ اکسترودر در تولید قرار می گیرد، قدرت تولید به تدریج تغییر می کند و به علت عملکرد بارگیری پویا طولانی مدت، خوردگی ناشی از تماس با گاز خورنده و مواد مذاب و عملکرد عملیاتی برخی از قطعات انتقال و بشکه پیچ . . در عمل عادی، تاکید می شود که تجهیزات باید حفظ و نگهداری شود. هدف این است که طول عمر تجهیزات را گسترش دهیم تا عملکرد عملیاتی و قدرت تولید آن بتواند وضعیت طبیعی را برای مدت زمان طولانی حفظ کند. برای اطمینان از رشد مداوم بهره وری اقتصادی شرکت.
نگهداری اکسترودر به نگهداری روزانه و نگهداری منظم تقسیم می شود. کار تعمیر و نگهداری روزانه اکسترودر، قوانین روش عملیاتی و اقدامات احتیاط عمل در عملیات تولید اکسترودر است و اپراتور باید با دقت اجرا شود. (توجه داشته باشید در اینجا: اپراتور باید اصل کار اکسترودر پیچ را دنبال کند)
اکسترودر می تواند به طور منظم با توجه به بار و زمان کار اکسترودر نگهداری و نگهداری شود. به طور کلی، می توان آن را توسط سازنده تعمیر و اپراتور تجهیزات هر شش ماه یا یک سال استفاده کرد. محتویات عملیات به شرح زیر است:
1 شستشو، نفت را در تمام قسمت های اکسترودر و گرد و غبار در جعبه کنترل الکتریکی پاک کنید.
2 گیربکس گیربکس دنده، غلطک تحمل را خنثی کنید، شرایط کار هر قطعه انتقال را بررسی کنید. تغییر کیفیت روغن روان کننده را مشاهده کنید و مقدار روغن را در زمان مناسب تنظیم کنید. اگر روغن حاوی ناخالصی بیشتری باشد، باید آن را فیلتر یا جایگزین کرد.
3 چرخ دنده فرسوده باید نقشه برداری شود و تحمل باید ثبت شود. پس از عملیات، باید یک طرح تولید یا خرید قطعات یدکی پیشنهاد شود، و زمان باید برای تعمیر و جایگزینی تنظیم شود.
4 شرایط خستگی کمربند ایمنی و تنظیم فاصله مرکز از کمربند V-V را بررسی کنید (نیاز به کارکرد درایو V-V مهم و مناسب است)؛ اگر کمربند ایمنی بسیار شدید باشد باید جایگزین شود.
5 سایش بشکه و پیچ را بررسی کنید. سطح داخلی بشکه و دور بیرونی موضوع پیچ دارای خراش های کوچک و علائم اصطکاک هستند. آنها می توانند با روغن های سنگین و یا شن و ماسه شن و ماسه به دست آمده برای دستیابی به روانکاری صاف. بشکه ماشینکاری شده و سطح کار پیچ (قطر داخلی سیلندر داخلی و قطر بیرونی پیچ) مقیاس اندازه گیری شده است.
6 تشخیص، تضمین درجه حرارت حرارت بشکه (اندازه گیری شده توسط دماسنج جیوه) و ظاهر مقدار خطای دما برای اطمینان از عملکرد صحیح دمای فرایند عملیات اکسترودر.
7 تنظیم و آزمایش دستگاه های زنگ ایمنی مختلف برای اطمینان از قابلیت اطمینان و صحت عملیات خود را.
8 بررسی و آزمایش کنید که آیا خطوط مختلف تزریق (آب، گاز و روغن روان کننده) صاف هستند، و تعمیر و غربال کردن قطعات نشت و مسدود کردن.
9 بررسی کنید که آیا اتصال هر خط انتقال قوی است یا خیر، حفاظت از پایه ایمنی جعبه و تجهیزات الکتریکی قوی است.
10 چک کردن، تجهیزات حرارت تجربی، فن خنک کننده و پوشش ایمنی در جهت درست هستند، و اصلاحات تهویه لازم برای اطمینان از اینکه پیچ اکسترودر می تواند به درستی و کارآمد ساخته شود ساخته شده است.
