روش های لازم برای تعمیر و تقویت پیچ دو آلیاژی

تجهیزات تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی شامل بشکه، پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی، نازل، قیف، تجهیزات اندازه گیری، تجهیزات انتقال پیچ، بشکه تزریق، بشکه متحرک میز تزریق و سایر اجزا است.

کیفیت کار پیچ دو آلیاژی تأثیر مهمی بر پلاستیک سازی مواد، کیفیت محصول و راندمان تولید دارد. این ویژگی های کاری به دقت ساخت و ترخیص مونتاژ مربوط می شود. هنگامی که قطعات به طور جدی فرسوده می شوند و خروجی اکسترودر کاهش می یابد، باید روش های تعمیر و تقویت لازم برای پیچ آلیاژی دوقلو اعمال شود.

1. ترتیب ظاهر

قبل از پاشش پیچ جوش، اتصالات پلاستیکی باقیمانده روی ظاهر پیچ باید مرتب شده و تمیز شوند. روش تکمیل به این صورت است که پیچ را روی سمپاش نصب کرده و می چرخانیم و با شعله خنثی تفنگ پاش می پزیم و بعد از پلاستیک با کاتر جدا می کنیم. پس از آن، از تفنگ سندبلاست برای تکمیل ظاهر و حذف بیشتر لایه اکسید استفاده کنید.

2. از قبل گرم کنید

هنگام پیش گرم کردن، از دستگاه پوشش یا دستگاه جوش ارتعاشی برای بستن سر پیچ استفاده کنید. سرعت چرخش ماشین ابزار را کمتر از 15r/nin، شعله خنثی کنید، کل پیچ را از دهانه به پیچ 100 میلی متر تا حدود 270 گرم کنید، تنش حرارتی شفت را کاهش دهید و از کیفیت لایه پاشش حرارتی اطمینان حاصل کنید.

3. جوشکاری جت

تکنولوژی جوشکاری تک ماشه، تفنگ اسپری SPH-1/h انتخاب کنید، نازل شماره 2، فشار اکسیژن 0.25MPa، فشار استیلن 0.06MPa.

در حین چرخش، قسمت سایش پیچ با جوش پاششی اصلاح می شود و میزان سایش پیچ حدود 2-3 میلی متر است. در یک عملیات، اندازه کافی باید اسپری شود و فضای پردازش باید در نظر گرفته شود. اگر یک بار اسپری کار نکرد، در نوبت بعدی به دمای پیش گرم و یکنواختی پیش گرمایش توجه کنید تا از ترک خوردن لایه جوش جلوگیری کنید.

4. پیرایش و اصلاح

با توجه به نیازهای مهارتی پیچ، یعنی صاف بودن، ظاهر پیچ و لرزش صفحه کاری پیچ خطوط شفت پیچ، پیچ باید پس از جوشکاری کوتاه شود. روش پیرایش، پردازش سنبه سوراخ مرکزی و فشار دادن آن به سوراخ یاتاقان سر پیچ است.

5. پیش گرم کردن قطعه کار قبل از رنگ آمیزی

پیش گرم کردن قطعه کار قبل از پوشش اهمیت عملی زیادی دارد، که می تواند رطوبت ظاهری را از بین ببرد و غلظت تنش پوشش را کاهش دهد، به ویژه قطعات شافت مقیاس اکسید مانند کارخانه ما، دمای پیش گرمایش در حدود 100 درجه سانتیگراد مناسب است. در خارج از ژورنال تیمار شده، پودر کامپوزیت نیکل پوشش داده شده با آلومینیوم F505 به عنوان لایه چسب اسپری می شود. ضخامت لایه پیوند می تواند 0.10-0.15 باشد. از آنجایی که این لایه فقط به صورت ترکیبی استفاده می شود، نمی توان آن را خیلی ضخیم اسپری کرد.

پس از پاشش لایه اتصال، لایه کاری پودر G101 را اسپری کنید. پودر G101 باید قبل از استفاده در دمای 105-250 از قبل گرم شود و برای اطمینان از روان بودن پودر و جلوگیری از مسدود شدن کانال اسپری بلوک ها، پخته شود. فشار محیط بیرون ریخته شده و گاز، دمای شعله، فاصله خروجی، زاویه خروج و سرعت حرکت را به شدت کنترل کنید تا پوشش یکنواخت و مسطح شود و اتصال محکم شود. دمای پیش گرمایش 100-200 درجه سانتیگراد است. فاصله اسپری 180-200 میلی متر؛ زاویه پاشش 90; سرعت حرکت تفنگ اسپری 12 میلی متر در دقیقه. سرعت خطی غلتک 8-12 متر در دقیقه است.

اگر هنگام پاشش لایه کار از شعله خنثی استفاده شود، پودر از روی شعله قابل مشاهده است و پودر انتهای شعله سفید است. به این معنی که اگر دما بالا باشد، اگر قرمز تیره یا قرمز باشد، دما کار نمی کند. در این زمان، بهتر است اندازه جریان هوای تغذیه پودر و میزان انرژی شعله را تنظیم کنید تا پودر به رنگ سفید گرم شود. اکنون پودر دارای دمای بالا، سرعت سریع و اثر انباشتگی خوب است.

6. پردازش فلز پس از پوشش

پس از اتمام رنگ آمیزی، قسمت پوشش با آزبست در چندین لایه پیچیده می شود تا خنک شود تا ترک نخورد. پس از خنک شدن به دمای اتاق، ماشین خشن انجام می شود و می توان برای سنگ زنی سهمیه سنگ زنی را گذاشت. مقیاس مورد نیاز و زبری مشخص شده نقشه های سنگ زنی. اصلاح نقش در اینجا به پایان می رسد.