صحبت کردن در مورد نقش پیچ اکسترودر

مزایای پیچ اکسترودر

ماده پیچ اکسترودر باید دارای قدرت مکانیکی بالا باشد، می تواند گشتاور های بزرگ را تحمل کند و از ویژگی های عدم تغییر شکل در دمای بالا و شرایط فشار بالا باشد.

دلیل آن این است که چرخش پیچ اکسترودر در بشکه تحت دمای بالا، فشار بالا و گشتاور بالا انجام می شود. از آنجایی که این ماده به شدت تحت فشار قرار دادن مواد در طول چرخش، آن را نیز باید مقاومت در برابر اصطکاک قوی و خوردگی تجزیه پلاستیک. فرسایش گاز، بنابراین پیچ اکسترودر باید این مزایا داشته باشد.

مشکلات پیچیده با پیچ اکسترودر

در طی چرخش پیچ اکسترودر، پلاستیک عمدتا برش لبه پیچیده شده و پلاستیسیته می شود، و پلاستیک به جلو حرکت می کند، به طوری که لبه پیچ باعث تحمل فشار برشی و اصطکاک می شود.

با توجه به عملیات دراز مدت در شرایط شدید، دنده ها فرسوده می شوند، دنده ها کوچکتر می شوند و شکاف با بشکه افزایش می یابد که منجر به کاهش میزان اکستروژن پلاستیک می شود. در موارد شدید، بازسازی پلاستیک رخ می دهد و اثر پلاستیسیته کاهش می یابد و دانه های کریستال ظاهر می شوند. و پدیده کاهش شدید ظرفیت تولید.

به طور خلاصه فرآیند اکستروژن ذوب را معرفی کنید

فرایند اکستروژن ذوب شده است مواد اولیه آماده شده از بندر تغذیه به بشکه اکسترودر را از طریق بخش اول بشکه به عنوان بخش تغذیه تغذیه کنید. ماده در این مرحله ذوب نمی شود، بلکه توسط پیچ اکسترودر هدایت می شود؛ مرحله دوم بخش فشرده سازی است. مرحله مرحله حرارت است، ماده شروع به ذوب شدن می کند، و اصطکاک بین مواد افزایش می یابد تا ویسکوزیته بالا را تشکیل دهد. بخش سوم که با پیچ اکسترودر به برش بالا ادامه می یابد بخش همگن سازی است. این مرحله آن را در جداسازی دانه های رنگدانه به منظور پراکندگی بسیار موثر می سازد.

کیفیت اکسترودر به طور مستقیم درجه پراکندگی مواد را تعیین می کند.

در حال حاضر تجهیزات اکسترودر مورد استفاده در پوشش های پودر یک اکسترودر پیچ اکسترودر دوقلو، یک اکسترودر پیچ اکسترودر و یک اکسترودر پیچ اکسترودر ستون و غیره است، اگر چه نوع اکسترودر، ساخت داخلی متفاوت است، اما طراحی سازگار است، یعنی، برای به حداکثر رساندن پراکندگی یکنواخت مواد.