نسبت طول و قطر نسبت و نسبت فشرده تاثیر کیفیت پلاستیک کردن بشکه پیچ دو فلزی

نسبت طول به قطر و نسبت فشرده تاثیر کیفیت پلاستیک کردن بشکه پیچ دو فلزی

در تولید بشکه پیچ دوقلوی، عوامل اصلی موثر بر کیفیت پلاستیسیته عبارتند از: نسبت قطر طول، نسبت فشرده سازی، فشار عقب، سرعت پیچ، دمای بشکه، و غیره. امروز ما نسبت ابعاد و نسبت فشرده سازی را معرفی می کنیم.

1. نسبت طول قطر: نسبت طول موثر پیچ به قطر اسکرو.

A. خوردن آسان است حتی اگر نسبت طول به قطر بزرگ باشد.

B. پلاستیک های با پایداری حرارتی بهتر می توانند از پیچ دیگر برای بهبود ترکیب بودن بدون سوزاندن استفاده کنند. پلاستیک با پایداری حرارتی بدتر می تواند از پیچ یا انتهای پیچ بدون پیچ پیچ استفاده کند. با توجه به ویژگی های پلاستیک، طول جریان کلی به شرح زیر است: ترموست 14-16، PVC سفت و سخت، ویسکوزیته PU و سایر حساسیت های حرارتی 17 18، پلاستیک 18 22، PC، POM و دیگر پلاستیک های با درجه حرارت بالا 22 24.

2. نسبت فشرده سازی: نسبت آخرین عمق شیار در بخش تغذیه به عمق شیار اولیه در بخش اندازه گیری.

A. با توجه به اثرات فشرده سازی، پر کردن درجه و رفلکس، محصولات باید فشرده، انتقال حرارت و اگزوز باشد.

B. نسبت فشرده سازی مناسب می تواند تراکم پلاستیک را افزایش دهد، باعث می شود پیوند بین مولکول ها بیشتر شود، به کاهش جذب هوا کمک می کند، افزایش دمای ناشی از فشار را کاهش می دهد و بر میزان خروجی تاثیر می گذارد، نسبت فشرده سازی نامناسب، خواص پلاستیک

C. نسبت فشرده سازی بالاتر، افزایش درجه حرارت پلاستیک در فرایند پلاستیکی در لوله تغذیه، بهتر است که یکپارچگی مخلوط کردن پلاستیک ها در پلاستیسیته، و مقدار نسبی مواد تخلیه شده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

D. نسبت فشرده سازی بالا مناسب برای پلاستیک های غیر قابل اشتعال، به ویژه برای پلاستیک با ویسکوزیته ذوب پایین و ثبات حرارتی است. نسبت فشرده سازی پایین مناسب برای پلاستیک های قابل اشتعال، به ویژه برای پلاستیک با ویسکوزیته ذوب بالا و حساسیت حرارتی. بشکه پیچ دو فلزی