معرفی عملیات کمربند چرخشی در پلاسکسی کردن بشکه پیچ نیتروژن
Apr 28, 2019
معرفی عملیات کمربند دوار پیچ در پلاسکسیون بشکه پیچ اسید نیتریک
در تولید نیترید اسکرو بشکه، عوامل اصلی موثر بر کیفیت پلاستیسیته عبارتند از: نسبت قطر طول، نسبت فشرده سازی، فشار عقب، سرعت پیچ، درجه حرارت بشکه، و غیره. در این مقاله ابتدا عمل فشار کمر و کمربند پیچ را معرفی می کنیم.
فشار پشت
A. افزایش فشار بازگشتی می تواند کار انجام شده توسط پیچ در رزین ذوب را افزایش دهد، ذرات پلاستیکی بدون ریخته شدن را افزایش می دهد و تراکم و یکنواختی مواد خام را در لوله تغذیه افزایش می دهد.
ب فشار برگشتی برای افزایش دمای بشکه استفاده می شود و اثر آن قابل توجه است.
C. فشار بیش از حد فشار باعث می شود که پلاستیک ها با حساسیت گرمائی بالا تجزیه شوند و ممکن است سبب برداشت بزاق برای پلاستیک با ویسکوزیته کم شود. اگر فشار برگشتی کم باشد، محصولات نهایی ممکن است حباب داشته باشند.
سرعت پیچ
A. سرعت چرخش پیچ به طور مستقیم برش پلاستیک در شیار مارپیچی تاثیر می گذارد.
ب. پیچ های کوچک پیچ جذب گرما را سریعتر از آنهایی که کم عمق است، به اندازه کافی برای تسکین پلاستیک در طول فشرده سازی. انرژی گرمای اصطکاک بین دیوار پیچ و دیوار پایین تر است، به طوری که آنها برای چرخش با سرعت بالا مناسب هستند و ظرفیت پلاستیکی را افزایش می دهند.
C. پیچ بزرگ نباید به سرعت چرخانده شود تا از انعطاف پلاستیکی سازی و گرمای اصطکاک بیش از حد جلوگیری شود.
D. برای پلاستیک هایی با حساسیت گرمائی بالا، اگر سرعت پیچ بیش از حد بالا باشد، پلاستیک ها به راحتی تجزیه می شوند.
E. معمولا پیچ از اندازه های مختلف دارای دامنه سرعت چرخشی خاص، سرعت چرخش عمومی 100 دور در دقیقه است؛ بیش از حد کم نمی توان پلاستیک خاموش، بیش از حد بالا پلاگین را سوزاند.