بشکه اکسترودر اسکرول راه حل شکست علت

اکسترودر تک پیچ یک پیچ دوار در بشکه گرم است و بخش بیرونی بشکه با یک دستگاه گرم و خنک کننده تامین می شود، یک انتهای یک پورت تغذیه شعاعی و انتهای دیگر با سر متصل است. پیچ بخش عمده ای از اکسترودر است. پارامترهای فنی اصلی اکسترودر تک پیچ عبارتند از: قطر پیچ، نسبت قطر طول (نسبت طول پیچ به قطر)، دامنه سرعت پیچ، موتور موتور رانندگی، قدرت گرمایش و ظرفیت تولید ماشین. قطر اسکرت ظرفیت تولید دستگاه اکستروژن و بخش حداکثر مجاز محصول را تعیین می کند. مواد مختلف نیاز به شکل هندسی مختلف از نسبت پیچ و قطر طول. اکسترودر پلاستیکی مدرن به طور گسترده ای در پیچ های ترکیبی، توزیع پیچ های هیبرید و بر روی پیچ برای اضافه کردن موانع یا پین ها و غیره به منظور بهبود خوردگی، بهبود ظرفیت تولید و کیفیت محصول مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیبی از دو بخش، پیچ و بشکه، تأثیر مهمی بر پلاستیسیته مواد، کیفیت محصولات و کارایی تولید دارد. کیفیت کار آنها مربوط به دقت تولید و ترخیص مونتاژ دو بخش است. هنگامی که 20 قطعه از لباس پوشیدن جدی است، کاهش تولید اکسترودر باید بر روی پیچ و نگهداری بشکه تنظیم شود.

1. عملیات پیچ اسکرو

تولید فیلم پلی استر 1.1 اکسترود شده

این تجهیزات پلی استر دو طرفه کششی را تولید می کند، مواد خام در یک نسبت خاص مخلوط می شوند و به بشکه مواد اکسترودر ارسال می شوند، مواد خام تحت حرارت دادن بشکه و اکستروژن پیچ پلاستیکی شده و اکستروژن به طور مداوم تحت عمل پیچ میله

1.2 عملکرد پارامتر پیچ

سرعت چرخش پیچ 30 ~ 100r / min است، دمای عملیاتی پیچ 270 ~ 290 ℃، فشار اکستروژن پیچ است 0 ~ 18mpa، و اکسترودر پیچ چیپ پلی استر است.

تجزیه و تحلیل بار عملیاتی از 1.3 میله پیچ

اصل اسکرو اکسترودر پلی استر پلی استر این است که تکه های دانه ای به طور هموار در شیار مارپیچ مخلوط می شوند، برش های پلی استر بوسیله گرمای بشکه و برش پیچ انجام می شوند و در نهایت مواد ترکیب و پلاستیسیته به قالب منتقل می شوند. دمای اسکرو 270 ~ 290 ℃ است، با توجه به اینکه دمای حرارت کم است و فشار حرارت آن ناچیز است. به دلیل چرخش داخلی، در تولید نیروهای پیچ تحت شرایط، اکسترودر در هر فرآیند راه اندازی، با توجه به سمت چپ قبلی در شیار مارپیچی از مواد باقی مانده در دما فرایند معقول، سختی بیشتر است، نیاز یک گشتاور شروع به بزرگتر برای عملیات پیچ. علاوه بر این، حفره های آشکار بر روی سطح پیچ نیز وجود دارد، لایه آلیاژ در بالای پیچ نیز صدمه دیده است، که نشان می دهد که مواد خام حاوی مخلوط سخت برای ایجاد وضعیت پیچ در حال خراب شدن است.

به طور خلاصه، پیچ تحت استرس بار بالاتر عمل می کند، اما سرعت حرکت پایین است، بنابراین تحت عمل استرس بالا و فرکانس متناوب کم عمل می شود. هر عملیات راه اندازی مقدار مشخصی از فشار پلاستیک را تولید می کند. هر بار که یک پیچ توسط اشیاء سخت سخت می شود، آن را نیز تغییر شکل پلاستیکی خاص ایجاد می کند، این تغییر شکل پلاستیکی در آسیب پیچ نسبت به زمان شروع بسیار جدی است، همراه با پیچ طولانی مدت تحت فشرده سازی، اصطکاک ناشی از فشار پلاستیک، زیر کشش پلاستیکی مکرر، آسیب داخلی پیچ داخلی تا حدودی به شکلی ایجاد می شود که در صورت گسترش کرک به اندازه بحرانی، هنگامی که بخش باقی مانده از پیچ برای مقاومت در برابر بار در حال اجرا از پیچ، کسر بی ثباتی گسترش می یابد برای ایجاد شکستگی ناگهانی شکننده.

2. دلیل تجزیه و تحلیل شکستگی پیچ اکسترودر

دلیل تجزیه و تحلیل شکستگی ماکروسکوپی 2.1 پیچ

از تجزیه و تحلیل مورفولوژی شکستگی ماکروسکوپی، شکستگی پیچ، آسیب خستگی چرخه کم است. سه بخش در بخش وجود دارد: منبع ترك خستگی، ناحیه رشد خزش و ناحیه خطای لحظه ای. منبع خراش در ریشه دندان پیچ، کرک شدن سطح و درگیری های داخلی در غلظت استرس می تواند رخ دهد. منبع خراش پیچ پیچ بسیار کوچک است، منطقه اصلی خراش خراش است. از عکس ها می توان به وضوح دیده می شود، تراک خستگی پیچ در غلظت استرس ریشه، طول رشته طول پیچ 12mm، عرض محوری 3mm، عمق بیشتر از 2mm، سطح کل بیش از 20mm2، اما کمتر از 10٪ از منطقه شکستگی ترک خوردگی لایه سخت سخت نیترید. ترک خستگی در ناحیه به آرامی گسترش می یابد، سطح شکستگی اولیه تحت تأثیر تنش متناوب تنش قرار می گیرد، اصطکاک صاف تر، روشنایی، و سپس الگوی الگوی پوسته به نظر می رسد. الگوی پوسته عموما عمود بر جهت انتشار ترک است و به سوی کل توخالی حرکت می کند. فاصله بین خطوط پوسته (کمان خستگی) در اندازه متفاوت است. تحت عمل مکرر استرس متناوب با اندازه نابرابر، علامت های ماکروسکوپی که با تغییر دائمی فرآیند انتشار ترک ایجاد شده است، باعث رانندگی اکسترودر، پارکینگ، جسم سخت که مانع پیچ و غیره می شود. به طور کلی، منطقه رشد ناحیه خستگی، 98٪ ناحیه شکستگی است که با ویژگی های اصلی ترک خستگی سازگار است. هنگامی که پوسته گردشی (خمش قوس) نزدیک به مماس است، ترک به بخش خالص تنش به تنش شکستن پیچ گسترش می یابد، پیچ قطع می شود. این بخش گام های واضح دارد که حدود 1٪ از کل منطقه شکستگی را تشکیل می دهند.

دلیل تجزیه و تحلیل شکستگی میکرو 2.2 میله پیچ

مورفولوژي منطقه ترويج ترک خستگي و منطقه شکستگي لحظه اي شکست شکستگي با استفاده از ميکروسکوپ الکترونی اسکن شده مورد تجزيه و تحليل قرار گرفت.

2.2.1 تجزیه و تحلیل ظاهر میکروسکوپیک شکستگی ناحیه شکستگی منطقه

تمام قسمت ناحیه رشد خستگی ناشی از ترویج ترک خستگی است. به طور کلی مشخص است که نوارهای خستگی، جهت، مداوم و یا متناوب هستند، و حاشیه خستگی با مراحل به موازات لبه پیشرو باز می شود، و حاشیه خستگی عمود بر جهت انتشار تکه است. اینها آثار میکروسکوپی انتشار ترک در روند تخریب هستند.

خط خستگی مربوط به چرخه استرس است. نوارهای خستگی در ناحیه شکستگی خستگی شکستگی پیچ، اساسا خطوط شکننده هستند و فاصله بین نوارها معادل طول یک چرخه استرس است. ترکهای کوچک که از سطح شکستگی به داخل گسترش می یابند، دو شکاف نامیده می شوند و دو شکاف ایجاد می شوند.

2.2 تجزیه و تحلیل ظاهر میکرو باز کردن منطقه شکستگی در 2 لحظه

منطقه شکستگی لحظه ای شکسته شدن شکاف شکننده است، بخش می تواند مراحل، الگوی رودخانه، زبان شکاف و دو شکاف را ببیند و نمیتواند باریک را پیدا کند.

3، تعمیر پیچ اکسترودر

پیچ پیچ خورده با توجه به قطر واقعی بشکه در نظر گرفته می شود و انحراف قطر خارجی پیچ جدید بر اساس تخلیه نرمال بشکه تولید می شود. قطر پیچ و مهره باعث کاهش سطح موضوع پس از درمان، آلیاژ مقاوم در برابر سایش حرارتی، و سپس سنگ زنی به اندازه. این روش به طور کلی تعمیر حرفه ای پردازش کارخانه پاشش، هزینه نسبتا کم است. آلیاژ مقاوم در برابر سایش بخش رشته ای از سوراخ فرسوده است. با توجه به درجه سختی پیچ، سطح 1 تا 2 میلی متر ضخامت، سپس سنگ زنی به اندازه. آلیاژ مقاوم در برابر سایش از مواد C، Cr، Vi، Co، W و B تشکیل شده است که مقاومت سایش و مقاومت خوردگی پیچ را افزایش می دهد. کارخانه پوشش دهنده حرفه ای برای این هزینه پردازش بسیار بالا است، علاوه بر نیازهای خاص پیچ، به طور کلی به ندرت استفاده می شود. پیچ های تعمیر نیز می توانند روی سطح کروم سخت استفاده شوند، کروم نیز مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی فلز است، اما لایه کروم سخت آسان تر است.

سختی درونی بشکه بالاتر از پیچ است و آسیب آن بعد از میله پیچ است. قطر بشکه افزایش قطر به دلیل پوشیدن زمان است. روش تعمیر آن به شرح زیر است: از آنجا که سایش قطر بشکه را افزایش می دهد، اگر یک لایه نیتروژن خاصی وجود داشته باشد، حفره سوراخ می تواند به طور مستقیم خسته کننده باشد، به اندازه قطر جدید آسیاب می کند و سپس با توجه به این قطر برای تهیه پیچ جدید . قطر داخلی بشکه ماشینکاری شده و تعمیر می شود، آلیاژ 1 تا 2 میلی متر است و سپس به ابعاد پالایش شده است. به طور کلی، بخش یکنواخت سیلندر سریعتر می شود، این بخش (طول 5 تا 7d طول می کشد) از طریق خسته کننده، و سپس با یک بوشه فولادی آلیاژ نیتروژن، قطر قطر سوراخ مرجع پیچ، سمت چپ در شکاف هماهنگ نرمال، آماده سازی پردازش در اینجا تأکید می شود که پیچ و بشکه دو بخش مهمی است؛ یکی میله ای استوار است، یکی قطر کوچک و یک سوراخ طولانی است، پردازش مکانیکی و پردازش حرارت آنها پیچیده تر است، دقت تضمین سخت تر است. بنابراین، دو بخش از لباس پس از تعمیر یا جایگزینی قطعات جدید، باید از تجزیه و تحلیل چشم انداز جامع اقتصادی باشد. اگر هزینه تعمیرات کمتر از هزینه یک پیچ جدید باشد، تصمیم گرفته شده است که لزوما انتخاب مناسب نیست، اما مقایسه بین هزینه تعمیرات و هزینه تجدید تنها یک جنبه است. علاوه بر هزینه های تعمیر و تعمیر پس از استفاده از زمان پیچ و به روز رسانی هزینه و به روز رسانی نسبت استفاده از پیچ استفاده کنید.